28/01/2016
Por fin llego el día de soldar. Primero hice un repaso teórico del procedimiento a seguir durante la soldadura. ya con las ideas claras y maquina en mano llega el momento de regular la intensidad de la maquina tomando de referencia las medidas del electrodo buscamos su equiparación en cuanto a intensidad para ese tamaño de electrodo como vimos ya en la entrada práctica APRENDER A SOLDAR 10/12/12.
Según los parámetros establecidos regulo la maquina a unos 70780 amperios. colocamos la pinza de masa en la mesa de soldeo, el electrodo en la pinza porta electrodos y encendemos la maquina.
Siempre con la mascara/careta de soldar puesta podemos empezar ya a realizar la soldadura.
Rascando la superficie hacemos conseguimos general el arco eléctrico para comenzar a trazar el cordón, ya con el establecido vamos avanzando muy lentamente a la vez que vamos acercándonos lo suficiente como para compensar la perdida de material de electrodo y no perder el arco eléctrico por exceso de distancia.
y listo el primer cordón está "hecho" si se puede llamar de alguna manera.
en este primer cordón podemos apreciar como prácticamente no hemos llegado a echar un cordón sino que por un alto exceso de velocidad simplemente el electrodo a ido salpicando a lo largo del trazo.
Visto el resultado es momento de mejorar el método. En este segundo cordón mi objetivo es reducir considerablemente la velocidad de la soldadura para conseguir un cordón mejor.
Hay que decir que aunque no es del todo correcto si que notamos una mejoría respecto al primero, ya en este el cordón va siendo mas "uniforme" a la par que continuo lo que nos indica que la velocidad y la distancia han sido mejores que en el cordón anterior aunque aún queda mucho por mejorar.
Continuamos tirando cordones y viendo la evolución analizando el proceso de cada uno de ellos e intentando mejorarlos.
Podemos observar en el 3º, 4º, y 5º cordón que la velocidad a sido mucho mas adecuadas, las aguas en los cordones van acercándose a la forma que deben de tener. En el 5º cordón podemos ver una parte de la chapa fundida ese es un punto en el que la velocidad ha sido demasiado lenta y el metal se ha calentado demasiado.
teniendo en cuenta las correcciones continuo tirando cordones cogiendo destreza y procurando corregir fallos durante el trazado de cada cordón.
según continuo sigo analizando. El 6º cordón tiene un grosor muy fino es debido a que la distancia de soldeo era muy reducida a decir verdad, decidí probar a ver que pasaba llevando el electrodo arrastrando en la chapa sin mantener la distancia que se supone que se debe de mantener que corresponde al diámetro del electrodo.
ya en el 10º y en el 11º cordón podemos ver como por falta de velocidad el metal fundió pero en menor sección que la anterior vez ya que en esta fui capaz de darme cuenta y corregir para frenar el fundido.
ya terminándose el tiempo hago un ultimo cordón este después de todo lo practicado podría decirse que tiene buena pinta aguas mas o menos continuas grosor aceptable y velocidad pasable también.
Y RINNNNN!!! No hay tiempo para más, espero ya el próximo día con ganas para continuar practicando!
No hay comentarios:
Publicar un comentario