09/06/16

09/06/16

hoy en el taller continuo para terminar ya la practica de mecanizado de tableta y perns; JACK DOOR que tengo a falta de terminar los rebajes en las tapas para que puedan encajar en el cuadradillo.

con rotaflex y disco de corte fino voy reduciendo material a base de cortes

pieza con rebajes terminados

regulamos maquina mag para proceder a soldar las tapas al cuadradillo

Ya con las tapas soldadas me percato de que las he intercambiado de lado.. las prisas que no son buenas, así que tendré que invertir la próxima clase en desencajar las tapas eliminando la soldadura por medio de corte con la rotaflex, para colocaras en su sitio correcto y proceder de nuevo a soldarlas para poder dar la práctica por terminada.

02/06/16

Hoy me dispongo a ir terminando la practica del jack door; mecanizado básico de tableta y pernos. en la que me quede a falta de realizar las tapas de los laterales. punto en el que lo deje la ultima vez en practica jack door

Planos adjuntados:

   

tapa 1, hacemos un rebaje a 1.5mm del perímetro y 5 mm de profundidad a lo largo de todo el perímetro

preparación tapa 2; cortaremos dos piezas para trabajarlas ala vez

soldamos las dos piezas para poderlas hacer e taladro en la zona de unión y obtener así medio taladro en cada pieza

marcamos con granete para que aboque bien el talado al hacer las dos perforaciones a 8mm del prímetro

eliminamos el exceso sobrante para dejarla a sus medidas

no da tiempo para as recogemos y limpiamos la zona y útiles de trabajo.

soldadura a tope con mig/mag

Practica completa; soldadura a tope con mag.

En esta entrada práctica deberemos demostrar muestra destreza tanto con la maquina MIG como con la MAG, ya de haber cogido confianza con la mag me dispongo a realizarla en primer lugar.


Partimos de unas chapas que en su día ya preparamos para esta y otras practicas las cuales son cortadas con guillotina de una chapa de 1 mm de grosor.

vista completa parte delantera

vista completa parte trasera

Se puede observar que el comienzo es desastroso el exceso de tiempo me produce fundiciones de material. Decido ir punto a punto estáticamente sin mover nada la antorcha y compruebo que los resultados mejoran. En la parte final pruebo la consecuencia de aumentar la velocidad para ver el resultado y corroboro que vuelvo a obtener el mismo resultado de perdida de material por fundición.

vista en detalle parte delantera

vista en detalle parte trasera

La conclusión del tramo en que he aplicado una velocidad lenta y un punto por punto, en lugar de intentar un cordón, es bastante favorable como se puede observar en estas dos ultimas fotografías en las que vemos correcta unión y correcta penetración del material.

06/06/16

06/06/16

hoy en el taller he decidido continuar con las practicas de soldadura "enfrentándome de nuevo a mis miedos" ya que las tenía abandonadas desde hace tiempo debido a la mala experiencia que me estaban suponiendo.

retomando chapas que en su día ya tenia cortadas, proceso explicado en soldadura punto tapón 18/02/16 procedo a comenzar a soldar.

la maquina con la que trabajaremos sera la mag por hilo de cobre e iremos rellenando los tapones uniendo así la chapa superior con la inferior.

chapas solapadas 20 mm  entre sí

sujeción con mordazas para evitar desplazamientos

1º punto; vista delantera

1º punto; vista trasera

1º punto; resultado aceptable, el relleno en la parte delantera es bastante homogéneo y la penetración del material, que se observa en la vista trasera, aunque es pequeña puede darse por valida. Para conseguir una penetración mejor aplicare mas tiempo en en rellenado del punto.

2º y 3º punto; vista delantera

2º y 3º punto; vista trasera  

Resultado del 2º y 3º punto; favorables. el relleno delantero sige siendo homogéneo, y conseguimos una penetración algo mayor que en el anterior punto.

soldaduras terminadas

las chapas a pesar de estar fijas, no lo estaban suficiente y quedan con una separación entre sí

vista completa parte trasera

separación visible por la parte trasera de las chapas

Hago un segundo intento teniendo presente el fallo del exceso de velocidad, para comprobar si hay mejor en los resultados, y ciertamente obtengo una soldadura algo mas regular y con penetración mas regular tambien entre cada uno de los puntos.

vista parte trasera

Pasé por alto tomar foto de 2º intento por la parte delantera, mas adelante lo adjuntare.


Dedico el resto de la clase para retomar una practica que también deje olvidada por la mala calidad de los resultados Soldadura a tope con mig/mag, en este caso mag

vista completa parte delantera

vista completa parte trasera

Se puede observar que el comienzo es desastroso el exceso de tiempo me produce fundiciones de material. Decido ir punto a punto estáticamente sin mover nada la antorcha y compruebo que los resultados mejoran. En la parte final pruebo la consecuencia de aumentar la velocidad para ver el resultado y corroboro que vuelvo a obtener el mismo resultado de perdida de material por fundición.

vista en detalle parte delantera

vista en detalle parte trasera

La conclusión del tramo en que he aplicado una velocidad lenta y un punto por punto, en lugar de intentar un cordón, es bastante favorable como se puede observar en estas dos ultimas fotografías en las que vemos correcta unión y correcta penetración del material.

soldadura angulo interior SMAW

Práctica de soldadura en angulo interior con smaw:

colocamos las chapas en angulo y damos un punto en cada extemo

tiramos un cordon; calidad baja

el acabado de la soldadura muestra excesos de oxigeno que se reflejan con burbujas 

2º intento algo mejor que el anterior aun así debemos de bajar la intensidad e la maquina y hacer el proceso algo mas rápido que en las pruebas anteriores.

soldadura a tope SMAW

Practica soldadura a tope con smaw

colocamos las chapas con una separacion de 0.3mm entre ellas

damos un punto en el principio y otro en el final evitando desplazamientos de las chapas al producirse tensiones,

vista del cordón: calidad deficiente en comparación con otros cordones que otras veces había llevado a cabo

vista parte posterior de la soldadura a tope: calidad optima, la penetración e la soldadura es bastante aceptable.  Será posible mejorarla manteniendo una velocidad lenta durante todo el recorrido.

sustitucion parcial de pilar

Práctica completa; sustitución parcial de pilar.

19/05/16

Comenzamos la practica de sustitución parcial de pilar.

eliminamos elementos y guarnecidos tanto que impidan como que puedan ser dañados al trabajar la superficie.

vista; pilar a sustituir

soltra sistema de fijación de la puerta

puerta extraída, gomas retiradas

delimitación de superficie a sustituir

con un granete deberemos mellar las zonas en los que están los puntos de resistencia para poder después taladrarle

nos equivocamos y comenzamos a pasar la rotaflex antes de despuntear

con una broca de despunteado abocamos los puntos asta hacerles "saltar"

terminamos los cortes con cincel debido ala dificultad de acceder con la rotaflex sin afectar a zonas no deseadas.

La clase no da tiempo para mas, recogemos el material y colocamos de nuevo la puerta para poder sacar el vehículo al parkin.

23/0/16

continuamos con la practica de; Sustitucion parcial de pilar

con los cortes hechos procedemos a terminar el despuntado con el cincel.

El despunteado con cincel es una parte delicada en la que será requisito indispensable un buen acabado del despunteado con el taladro para evitar que agriete o rompa la pieza al llegar a los puntos.

poco a poco cortamos los puntos con el cincel.

pieza extraída en otra situación se haría una chapa nueva, para nuestro aprendizaje volveremos a colocar la misma

eliminamos con un disco de nylon la capa superficial de pintura 1º para poder conseguir conductividad durante la soldadura y 2º para que esta se adhiera.

pieza preparada para su unión.

La clase no da tiempo para mas. Colocamos de nuevo la puerta para poder sacar el vehículo al parking.

26/05/16

Cn la mig o maquina de soldadura por hilo de cobre disponible procedemos a continuar con nuestra sustitución parcial.

fijamos con mordazas la pieza lo mas centrada posible

regulamos maquina de hilo en función del grosor de la chapa, en este caso 1mm.

regulamos la maquina a 1 amperio

damos 4 puntosen las esquinas evitando asi torsiones de la pieza debido a las tensiones creadas durante las soldaduras de una chapa con otra.

vista de punto de fijación

se va rellenando poco a poco el juego entre las dos chapas.

La clase no da tiempo para mas el próximo día continuaremos, ahora recogemos y colocamos de nuevo la puerta para poder sacar el vehículo al parking.


30/05/16

Finalización de la sustitución parcial de pilar.

regulamos la maquina a 2 amperios para notar la diferencia con el dia anterior a 1 amperio

cordones de prueba comprobación de regulación

comenzamos a soldar procurando cojer material de la parte superior y bajarlo a la parte inferior.

soldadura en avance

fin de la soldadura es necesario también rellenar los despunteados por medio de soldadura por punto tapón.

con un disco de desbaste eliminamos la mayor parte del exceso de soldadura 

continuamos desbastando con el disco de desbaste y mas tarde con un mil hojas para un mejor acabado

aplicamos aparejo en spray, para darle un acabado temporal y evitar su corrosión al sacarlo al parking

sustitución teminada